更新時間：2018-02-01
柔性石墨紙是選用優質高碳鱗片石墨，經化學處理，高溫膨化后壓制等系列工藝加工而成，具有耐高溫，耐腐蝕，良好的回彈性等優點。它是生產各種石墨卷材、帶材、填料、墊片、增強板、汽缸墊片的主要原料。
柔性石墨紙是選用優質高碳鱗片石墨，經化學處理，高溫膨化后壓制等系列工藝加工而成，是生產各種石墨卷材、帶材、填料、墊片、增強板、汽缸墊片的主要原料。
柔性石墨紙性能特點：
1.導熱性可以與銅相比,平面內熱傳導率zui大可以達到500W/mK
2.非常輕 - 比同樣尺寸的鋁要輕30%，比銅要輕80%
3.可以制作成不同大小、形狀及厚度,擴展了目前風扇/ 散熱技術的設計
4.很容易與金屬、塑料或者膠體制成層板，增加設計靈活性
5.使用溫度zui高可達400?C，zui低可低于 -40?C
技術參數：
項目 | 工業 I級 | 工業 II級 | 工業Ⅲ級 | 核I級 | 核 II級 | 核Ⅲ級 |
密度公差( g/cm3 ) | ±0.03 | ±0.03 | ±0.05 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 |
厚度公差(mm) | ±0.03 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 |
含碳量( % ) | ≥99.5 | ≥99 | ≥97 | ≥99.5 | ≥99.4 | ≥99.3 |
抗拉強度 ( Mpa ) | ≥5 | ≥4.8 | ≥4.5 | ≥5 | ≥4.8 | ≥4.6 |
壓縮率( % ) | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 |
回彈率( % ) | ≥12 | ≥11 | ≥11 | ≥12 | ≥11 | ≥11 |
硫含量( PPm ) | 40~800 | 100~800 | <1200 | <100 | <200 | <500 |
氯含量( PPm ) | <20 | <25 | <30 | <20 | <25 | <30 |
應力松弛率( % ) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
熱失重( % ) | <0.5 | <0.1 | <0.1 | <0.5 | <0.1 | <0.1 |
應用范圍：
它具有良好的可壓縮性和韌性及耐高溫耐腐蝕性能，廣泛應用于石油、化工、發電、鋼鐵、汽車制造等行業，專業解決電廠、煤氣廠、化工廠等泵件、閥門、管道在各種氣體／化學流體輸送中的泄露問題。其在極高的工業要求環境中仍能提供緊實的密封性能。
規格：
厚度(mm) | 寬度(mm) | 長度(m) | 密度(g/cm3) | |
板材 | 卷材 | 2~1500 | 1~1000 | 0.6~2.0 |
0.10~10.0 | 0.10~2.0 | |||
大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，所產質量優。
華凌與您分享密封材料的性能要求：
密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：
①材料致密性好，不易泄漏介質；如果致密性疏松，則很容易泄露介質。
②有適當的機械強度和硬度；在選擇產品時應充分了解該產品的機械強度和硬度。
③壓縮性和回彈性好，*性變形??；
④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；
⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；
⑥摩擦系數小，耐磨性好；
⑦具有與密封面貼全的柔軟性；
⑧耐老化性好，經久耐用。
以上就是華凌與您分享的有關于密封材料的性能要求，希望它能幫顧客們選擇出理想的好產品。如果您需要我們的幫助，請及時與我們咨詢，我們會隨時等待著您的來電。
華凌密封廠能充分的了解到顧客們買密封材料的根本意圖，無非是選擇密封性能好并且使用壽命長的產品，經過我公司多年來的銷售經驗，我們發現顧客可能會不能全方面的了解該產品的性能，從而在選擇產品時在性能方面的要求有所疏漏，zui終選擇的產品不是很滿意。因此華凌密封廠為了幫助顧客能全面了解產品的密封性能，從而選擇出自己的理想產品，華凌與您分享對密封材料的一些要求。
華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優勢與優點
一、液壓成形技術的優勢
與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。
在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。
液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
二、液壓成形技術的優點
對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：
1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。
氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。
18633757507
0316-5788836
發郵件給我們：hualingmf@163.com